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污泥干化的核心设备——桨叶干燥机与圆盘桨叶干燥机的比较

发布:2022-06-18 浏览:960

污泥干化的核心设备——桨叶干燥机与圆盘桨叶干燥机的比较

桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥效果的低速搅拌干燥器。桨叶干燥机结构形式一般为卧式、双轴或四轴。因其结构紧凑、传热效率高、自洁性能好、操作控制简单等优良性能,广泛应用于食品、染料、石化、化工、工业污泥等生产领域。对膏状、粉状、浆状物料进行简接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。

因该桨叶干燥机干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。桨叶干燥机广泛应用手石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状,粒状,滤饼状,浆液状物料的干燥。

下面讲讲染叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的比较

1两种桨叶干燥机在发达国家都经长期使用运行,都较为成熟;

2工作原理非常近似,外壳中空有夹套,中空轴和中空叶片(盘片),属压力容器,均为间接加热干燥设备;

3工程实施时外部接入条件要求基本一致,只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同,在污泥干化工程上可以互相替代;

4.粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用,因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥,由于栔形桨叶不是等截面,不能使用刮泥刀,因此将导致干燥面粘附污泥,影响干燥效果和设备干燥能力;圆盘桨叶干燥机的盘片对污泥完全没有切割力,但设有刮泥刀,完全可以适应高粘性污泥,刮泥刀的检修甚至更换非常便利,费用低;

5.耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍,因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器,内部有0.3--1.3MP的压力,是设备的结构件,由于对污泥有切割作用,运行一段时间后必然导致磨损,发生导热油或蒸汽泄露 (如采用导热油为热源,可能导致安全事故!),从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命,同样作为压力容器,圆盘干燥机的盘片也是结构件,内部有0.3-1.3MP的压力,盘片对污泥完全没有切割力,因此不易磨损,对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器 (小片钢板,靠螺栓固定在盘片边缘,非结构件)的作用,更换方便,维修费用低;

6单台设备处理能力主要取決于设备换热面积,桨叶干燥机一般只能做到 300M3的換热面积,设备难以大型化;圆盘桨叶干燥机可以做到400~500M3的换热面积,单台设备处理能力更大;

7叶干燥机一般采用双轴或四轴,结构复杂;圆盘桨叶干燥机是单轴,结构简单,故障率和维护费用低;

8桨叶干燥机运行阻力大,圆盘桨叶干燥机运行阻力小,圆盘桨叶干燥机单位换热面积的电耗大约是桨

叶干燥机的1/3~1/4,电耗更低,运行成本低;

桨叶干燥机与圆盘干燥机设计原理相近,均是采用间接式传热对物料加热蒸发的设计,设备简单,能耗低。两种设备在结构上略有差异,用户可以针对自己的物料特性选择较为合适的一种。总体来讲,对于一般常规物料,两者差异不明显,均是行业内的较好选择。


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